長江日報大武漢客戶端10月3日訊（記者李琴）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與實體經(jīng)濟的融合持續(xù)深化，正由理念倡導走向垂直深耕階段。近日，“數(shù)智武漢”暨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行業(yè)行在中韓（武漢）石油化工有限公司（以下簡稱“中韓石化”）舉行，長江日報記者獲悉，作為中部地區(qū)最大的煉化一體化企業(yè)，該公司近年來大力推進智能工廠建設，累計投入資金超10億元，借力智能制造，盈利水平逐年上升，十三五期間人均產(chǎn)值超千萬元。

“中韓石化生產(chǎn)線上有2000多名員工，實現(xiàn)年產(chǎn)值近500億元，這主要得益于公司裝備自動化水平的提升。”中韓石化董事長劉家海在接受長江日報記者專訪時介紹，從2017年開始，中韓石化提出建設“三個工廠”，即綠色工廠、智能工廠、幸福工廠，“‘綠色工廠’是企業(yè)發(fā)展的基礎；‘智能工廠’是企業(yè)轉型升級、提升發(fā)展能級的路徑；‘幸福工廠’則是目的，企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造財富，為社會做貢獻，為員工謀幸福。”

中韓石化廠區(qū)。

由中國石化與韓國SK公司合資成立的中韓石化是湖北省最大的能源化工合資項目。“裝置自控率達到93%，操作平穩(wěn)率達到95%，工藝報警降低80%，在中石化率先實現(xiàn)了工藝平穩(wěn)性管理”，從中韓石化提供的數(shù)據(jù)可以看出，這家湖北省的重點工業(yè)企業(yè)在智能工廠建設方面已卓有成效。

中韓石化智能化生產(chǎn)線。

兩周前，中韓石化智能立體包裝倉庫投用，該倉庫高37米，是目前亞洲地區(qū)最高的立體倉庫，集自動包裝、自動入庫、智能化儲存管理和自動化出庫于一體，年固體產(chǎn)品出貨量達60萬噸。“傳統(tǒng)的包裝倉庫需要160名工人，現(xiàn)在不到60名，在提升生產(chǎn)效率、控***業(yè)風險、節(jié)約用地方面有很好的效果。”劉家海說。

劉家海將立體倉庫形容為“看得見的智能制造”。他指著中央控制室巨大的電子顯示屏告訴長江日報記者，廠區(qū)里上萬臺設備、無數(shù)條工藝管線的海量數(shù)據(jù)都匯聚在這里，“這才是中韓石化‘看不見的智能’。”

據(jù)介紹，截至目前，中韓石化建設了集成共享的經(jīng)營管理平臺、協(xié)同智能的生產(chǎn)營運平臺、互聯(lián)高效的客戶服務平臺、敏捷安全的技術平臺，“通過數(shù)字化改造和信息化升級，提升了企業(yè)全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預測預警和科學決策能力，創(chuàng)新了生產(chǎn)組織方式、運營管理模式，實現(xiàn)了精細化生產(chǎn)、智能化管理。”

中韓石化中控室。

“對于傳統(tǒng)石化行業(yè)來說，所有裝置已基本實現(xiàn)自動化控制，建設智能工廠有著先天優(yōu)勢，但自動化只是第一步，要繼續(xù)提升生產(chǎn)效率和創(chuàng)新能力，數(shù)字化和智能化是必經(jīng)之路。”劉家海表示，機遇和挑戰(zhàn)并存，作為高危生產(chǎn)企業(yè)，中韓石化建設智能工廠的過程中存在許多“必須攻克的難題”，許多新型的智能技術廣泛應用于其他的工業(yè)場景上，引入石化行業(yè)時，又多了防爆和安全生產(chǎn)的要求。“即使如此，也要堅定不移地推行智能化升級，如果局限于客觀條件放緩我們的腳步，肯定被這個時代拋在后面，我們需要不斷地摸索。”劉家海說。

劉家海談到，“圍繞智能工廠建設，我們有大量的事情要做，不奢望一步到位。智能工廠的建設是一個迭代的過程，是一個個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、一個個應用場景的建設，現(xiàn)實做法是把一些數(shù)字化、智能化的應用技術持續(xù)迭代地植入到流程化工業(yè)生產(chǎn)中，特別是危化品生產(chǎn)行業(yè)中去。”

中韓石化“數(shù)字工廠”的建設正在推進之中，目前已實現(xiàn)了4套生產(chǎn)裝置數(shù)字化轉化，實現(xiàn)了三維可視化。“十四五期間，公司實體物理工廠將建設升級為“物理工廠+數(shù)字工廠”，既管理實體工廠，同時在數(shù)字工廠上精耕細作，發(fā)掘效益的創(chuàng)造點，在此基礎上打造智能工廠。”劉家海說。

【編輯：冀杰】