眾所周知，制造行業(yè)的裝配過程離不開螺絲連接，有螺絲連接的地方就涉及到連接方式、螺絲擰緊控制***、擰緊扭矩大小和位置的控制等問題，我們的電子制造行業(yè)的裝配也不例外，大部分的裝配都離不開螺絲的固定，可見螺絲連接的重要性。
固定螺絲過程中的失效分析和措施在生產(chǎn)制造過程中，螺絲擰緊是很常見的裝配工藝；在手工操作或是設(shè)備自動(dòng)操作中，都會(huì)有一些原因?qū)е聰Q緊失效，造成失效的原因主要有以下方面：
產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)缺陷，結(jié)構(gòu)不合理等。材料選擇(材料選擇不符合性能要求,如抗拉和抗壓強(qiáng)度不夠等)。裝配過程失控(如扭力過大或過小,操作***錯(cuò)誤等)。溫度影響(如對(duì)于一些熱收縮率不同的材料，在高溫或低溫下會(huì)有產(chǎn)生不一致的收縮時(shí)從而使得夾持力下降)。一、M16~M24螺釘或螺母的擰緊力矩二、未注明擰緊力矩要求時(shí)，參考下表(普通螺栓擰緊力矩)
三、公制螺栓扭緊力矩（Q/STB12.521.5-2000）范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械性能10.9級(jí)，規(guī)格從M6-M39的螺栓的扭緊力矩，對(duì)于使用尼龍墊圈、密封墊圈、其它非金屬墊圈的螺栓，本標(biāo)準(zhǔn)不適用。
對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙有明確力矩要求的，應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。
1、套管螺母緊固力矩*（Q/STBB07833-1998）
材料HPb63-3Y2
2、直通式壓注油杯Q/STBB07020-1998（螺紋M6、M8*1、M10*1）
緊固力矩：0.3-0.5Kg.m
安全閥Q/STBB07029-1998（螺紋R1/8）
緊固力矩：2.9-4.9Nm
通氣塞Q/STBB07030-1998（螺紋R1/4）
緊固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STBB07040-1998（公稱直徑08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）
3、螺栓（排氣）Q/STBB07060-1998（M12*1.5）緊固力矩：58.8-78.4N.m
4、軟管（錐形密封）Q/STBB07123-1998（接頭部螺母擰緊力矩）
5、螺母（球頭式管接頭用）Q/STBB07201-1998
擰緊力矩：N.m材料：（Q235）
6、管接頭螺母Q/STBB07202-1998
擰緊力矩（Q235/HPb59-1）
7、鉸接螺栓Q/STBB07206-1998
擰緊力矩（Q235）
8、球頭式端直通接頭Q/STBB07211-1998
擰緊力矩（Q235HPb60-1）
表中擰緊力矩適用于鋼制接頭
9、管接頭Q/STBB07212-1998
緊固力矩（區(qū)分代號(hào)為5、7的件材料Q235）
10、套管螺母Q/STBB07221-1998
擰緊力矩（材料Q235）
11、管接頭Q/STBB07230-1998
擰入緊固力矩（Q235）
12、彎頭（帶座）Q/STBB07235-1998、B07236-1998
擰緊力矩
13、喉箍Q/STBB07281-1998
擰緊力矩
14、U形管夾及座Q/STBB07283-1998
螺母的緊固力矩（區(qū)分代號(hào)2、3使用）
15、管夾
Q/STBB07289-1998(有效緊固直徑φ25-φ232)
緊固力矩：8.8±05Nm
套管接頭Q/STBB07290-1998
16、套管螺母Q/STBB07833-1998
17、軟管（空調(diào)器用）Q/STBB09488-1998
四、各種材質(zhì)螺絲組裝扭力規(guī)范1、NYLON（尼龍）材質(zhì)2、BRASS（黃銅）材質(zhì)3、AUMINUM（鋁）材質(zhì)4、STEEL（鐵）材質(zhì)5、PHOSPHORBRONZE（磷青銅）材質(zhì)6、PHOSPHORBRONZE（磷青銅）材質(zhì)
