（1）原料入廠
除塵灰由汽車運輸進廠，進廠后存儲于原料庫內，原料庫密閉，地面水泥硬化。電除塵灰經鏟車上料運至輸送帶，經密閉輸送帶輸送至料倉，料倉下方設計量裝置，再經密閉輸送帶進入清洗車間。此工序會產生粉塵，裝卸車、鏟運上料過程中采用霧泡或灑水車灑水降塵。
（2）清洗回鐵、銀資源
由于除塵灰一、二電場富含鐵含量較高，鉀和銀含量較低，三、四電場富含氯化鉀和銀含量較高，鐵含量較低，因此清洗車間設2條清洗工藝。
①一、二電場除塵灰清洗工藝：原料灰經運輸車灑濕后運至原料暫存間原料灰暫存池內，卸車過程中，開始暫存池四周的噴淋水閥門，抑制揚塵。然后通過抓斗將原料灰提升至上料料倉，上料料倉設有3*3米的加料口，原料灰上料間的1#、2#電場電除塵灰經上料料倉的電磁給料器緩慢均勻的進入封閉皮帶機上輸送球磨機內，輸送過程產生的粉塵與蒸汽冷凝水（初次開車時采用一次水）接觸，降低粉塵，在球磨機內充分混合攪拌，形成渾濁液后分別進入攪拌池1內進行二次攪拌，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解（通過技術提供方提供化驗數據，溶出率93%，物料停留時間為30min），然后由渣漿泵將渾濁液打到壓濾機（采用隔膜壓濾機）進行固液分離，分離出的較清溶液根據氯化鉀含量情況可以分別送入貧液池（KCL含量較低時，進入貧液池，然后送入球磨機混合使用）和富液池（KCL含量符合要求時，送入凈化罐內暫存）中。經壓濾分離后的濾餅即為含鐵灰清洗灰（含KCl≤2.5％，含水≤25％）由鏟車送入產品暫存間暫存。此工序上料過程回產生粉塵及產生設備運行噪聲。
②三、四電場除塵灰清洗工藝：原料灰采用上述運輸方式在原料灰上料間的3#、4#電場電除塵灰經上料料倉的電磁給料器緩慢均勻的進入封閉皮帶機上直接輸送至攪拌池內，每座攪拌池頂部設置有池蓋，可抑制粉塵逸散。輸送過程產生的粉塵與蒸汽冷凝水接觸，降低粉塵，在攪拌池內充分混合攪拌，形成渾濁液后精渣漿泵送入磁選機進行選鐵，鐵灰由鏟車送入產品暫存間暫存，選鐵后的漿液進入攪拌池內進行二次攪拌，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解，根據電除塵灰的金屬成分，添加專用選銀生物添加劑（專有技術），人工添加方式，將銀捕撈到尾泥之中，可將銀含量由原來的200g/t左右富集到500g/t以上，可作為選銀的中間產品外售。（因此銀泥不是最終產品，只是選銀公司的原料，故此沒有固定標準）富集程度根據原料灰中銀的含量而定，試劑用量也根據攪拌池中銀的含量狀態而定，另外類似Pb、Zn、Cu、等重金屬隨銀富集到尾泥之中。然后由渣漿泵將渾濁液打到壓濾機進行固液分離，分離出的較清溶液根據氯化鉀含量情況可以分別送入貧液池（KCL含量較低時，進入貧液池，然后送入球磨機混合使用）和富液池（KCL含量符合要求時，送入凈化液罐內暫存）中。經壓濾分離后的濾餅即為含含銀尾泥（含水≤25％）由鏟車送入產品暫存間暫存，作為產品外售，銀的選出率在80%以上。此工序上料過程回產生粉塵及產生設備運行噪聲。
富液池內的氯化鉀溶液需要人工添加絮凝劑（主要成分為聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中鈣鎂離子的沉降，由于添加劑加入量很小，工藝要求加入量精度不高，采用人工加料方式更簡單有效，成本控制效果更好），富液池內的高濃度氯化鉀溶液（濃度在18%~20%之間）經泵輸送至凈化液罐（根據技術提供方提供數據，氯化鉀溶液中鈣鎂離子含量在為0.4%左右）內，需人工添加工業碳酸鈉固體去除氯化鉀溶液中鈣鎂離子，促使鈣鎂離子生成含碳酸鈣、碳酸鎂的鈣鎂泥，然后經泥漿泵輸送至攪拌池1內。經過沉降后的氯化鉀溶液（氯化鉀濃度在18%~20%之間，鈣鎂離子通過取樣分析化驗為零）輸送至水處理車間原液罐內待用。
燒結機頭電除塵灰資源化利用清洗回收鐵銀工藝
（3）水處理制鉀肥
根據物料的性質，含有KCl溶液經過三效順流蒸發，得到合格蒸發冷凝液返回清洗車間進行清洗除塵灰循環利用，含有析出顆粒的溶液進離心機進行固液分離，獲得的淡化水返回清洗車間進行循環利用，同時生成副產品KCl。
氯化鉀溶液蒸發量150t/d，折合小時蒸發量6.5t/h，循環水上水壓力0.4MPa，上水溫度32℃，回水溫度38℃；加熱蒸汽壓力0.2-0.3MPa（飽和并且連續穩定）；
原料由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱后進入一效蒸發器。蒸發濃縮，濃縮后的料液通過壓差進入二效蒸發器；繼續蒸發濃縮后，濃縮液通過壓差進入三效蒸發器繼續蒸發濃縮；三效濃縮液由三效出料泵輸送至稠厚器，稠厚器內底部固液混合物進入離心機進行離心分離，離心出的母液經母液泵后返回清洗車間攪拌，離心機分離出的固體即為氯化鉀。生蒸汽進入一效加熱室殼程與原料進行換熱，冷凝預熱原料后進入冷凝預熱器，與冷凝預熱器中的物料換熱后，進入冷凝管網返回龍鋼公司，進而返回蒸汽公司；一效分離室產生的二次蒸汽作為二效加熱室的熱源，與管程料液換熱冷凝后，再進入三效加熱室殼程閃蒸；二效分離室產生的二次蒸汽作為三效加熱室的熱源，與管程料液換熱冷凝后，進入冷凝水池收集；三效分離室產生的二次蒸汽進間接冷凝器，與間接冷凝器殼程的循環水換熱冷凝后，兩者產生的冷凝水進入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵送至界外再處理，間接冷凝器內的不凝氣由真空泵排出。此工序會產生設備運行噪聲。
